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在使用熱熔鉆孔機(jī)的過(guò)程中，我們有時(shí)會(huì)碰到熱熔鉆頭斷掉的情況，給我們持續(xù)加工帶來(lái)了一定的影響，那么影響熱熔鉆頭的使用壽命有那些因素呢?本文將會(huì)為您一一解密。
影響熱熔鉆壽命的因素通常具有以下情況：
1、盡管熱熔鉆機(jī)械強(qiáng)度仍可保持在高溫下工作，但材料對(duì)于熱應(yīng)力仍然敏感，所以必須避免溫度急速升高或降低，必要時(shí)加風(fēng)洽，使鉆頭保持黑紅。為了防止主軸溫度過(guò)高，建議使用特殊散熱式夾具。
2、 熱熔鉆不耐震，故不能以尖端快速接觸材料，而穩(wěn)定的加壓非常重要。在穿透材料時(shí)，需避免撓出的效應(yīng)發(fā)生，壓力必須減少很多，否則會(huì)造成力量不相稱，鎢材在此種情況下會(huì)產(chǎn)生不均勻疲勞效應(yīng)。
3、 鉆床主軸不穩(wěn)定會(huì)造成鉆頭傷害，不要再鉆不完整的孔，因孔已收縮。同一孔因故未完成，不可再行鉆孔，必須放棄。
4、經(jīng)常潤(rùn)滑鉆頭自然對(duì)工作壽命有利，使用鉆石挫刀和砂紙清潔鉆頭效果很好。
5、在材料厚時(shí)，不妨先做一個(gè)導(dǎo)引孔或使用絞式鉆頭，如此可減少鉆頭壓力。
6、使用平口型鉆頭避免鐵屑粘在邊緣，必需用風(fēng)吹開及減速50%~70%RPM
7、工件未夾緊 8.工件未夾緊在鉆孔之前，一定要確保要工件被夾緊，不能松動(dòng)，否則會(huì)造成熱熔鉆頭斷裂。
8、重新鉆孔不要再鉆不完整的孔，因孔已收縮。同一孔因故未完成，不可再行鉆孔，必須放棄。
9、正常磨損 10.正常磨損隨著使用時(shí)間的推移，熱熔鉆頭會(huì)磨損，導(dǎo)致鉆孔的尺寸變小。要定期檢查孔的尺寸。每個(gè)鉆頭要定期計(jì)算鉆孔數(shù)量來(lái)幫助發(fā)現(xiàn)正常磨損情況。
10、過(guò)度磨損 11.過(guò)度磨損盡可能不要在焊接部位鉆孔，避免在鉆頭上施加徑向壓力，確保在工件上垂直鉆孔。已經(jīng)磨損了的夾頭或者不正確安裝夾頭都可能造成熱熔鉆頭過(guò)度磨損或斷裂。使用平型熱熔鉆時(shí)要調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
11、潤(rùn)滑劑(熱熔膏)特制熱熔膏能延長(zhǎng)熱熔鉆頭使用壽命，減少金屬的附著，改善圓柱體內(nèi)表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。建議普通碳鋼每鉆5到10個(gè)孔添加一次熱熔膏;材質(zhì)越厚、越硬，使用頻率越高。加工不銹鋼和鋁時(shí)，建議每鉆一個(gè)孔添加一次熱熔膏。
12、工件雜質(zhì)聚積
13、.工件雜質(zhì)聚積熱熔鉆使用一段時(shí)期后，表面會(huì)有磨損，鉆頭上會(huì)附著一些熱熔膏和工件雜質(zhì)。如果熱熔鉆頭表面聚積多余工件材質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致鉆孔的孔徑過(guò)大。熱熔鉆的維護(hù)保養(yǎng)：為確保加工工件的準(zhǔn)確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑床夾頭上，用研磨膏修磨即可。多余工件材質(zhì)可以用金剛石挫刀和砂紙去除。
14、工作溫度 14.工作溫度確保熱熔鉆頭保持一致的工作溫度，采用專用熱熔鉆散熱刀柄。突然增加或降低溫度會(huì)造成熱應(yīng)力。鉆頭的溫度不要超過(guò)800℃。避免鉆孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免鉆頭停在孔的底部。
15、加工參數(shù) 15.加工參數(shù)電機(jī)功率、軸向壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都會(huì)影響到熱熔鉆的使用壽命。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，熱熔鉆加工需要更高的轉(zhuǎn)速，孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉(zhuǎn)速的確定。確保遵照推薦的加工參數(shù)表來(lái)使用以盡量延長(zhǎng)鉆頭壽命。
16、平口熱熔鉆產(chǎn)生的切削。.平口熱熔鉆產(chǎn)生的切削使用平口型熱熔鉆會(huì)產(chǎn)生一條小切削。在鉆下一個(gè)孔時(shí)必須確保這條切削沒(méi)有粘在鉆頭上面。
以上就是影響熱熔鉆頭壽命的一些因素，當(dāng)然這并不是全部，希望大家在使用的過(guò)程中多加總結(jié)和留意，這樣也可以幫助我們自己減低熱熔鉆頭的使用成本。
